混合式压缩系统由单级压缩机、双级压缩机、油分离器和中间冷却器组成。一般在压缩机和冷凝器之间设置油分离器，防止压缩机排出的润滑油大量进入系统，影响系统制冷效果。中间冷却器用于双级压缩制冷系统，其作用是使 低压级排出的过热蒸气被冷却到与中间压力相对应的饱和温度，以及使冷凝器后的饱和液体被冷却到设计规定的过冷温度。为了达到这个目的，可向中间冷凝器供液，使之在中间压力下蒸发，吸收低压级排出的过热蒸气与高压饱和液体所需要移去的热量。
当蒸发温度比较高(如-15℃制冷系统)，压缩比不超过单级压缩允许的数值时(氨冷 凝压力与蒸发压力之比小于或等于8 )，可以采用单级压缩系统。由低压循环储液器来的低温低压氨气，经回气总管被单级压缩机吸入并压缩成高温高压过热氨气，先经过油分离器分离。分离出来的润滑油沉积在油分离器底部，定期打开放油阀向集油器排油。分离出来的过热氨气则流进冷凝器，凝结成高压氨液，然后流进高压储液器中。
冷却水从冷凝器一端的端盖下部进入筒壳的换热管内，因两个端盖内部有隔板，冷却水能在换热管内往返流动多次，与高温高压氨气换热后，从同一端盖的上部流出。高温高压氨气从冷凝器的上部进入筒壳内，在换热器外表面凝结成液体后，氨液由筒壳的下部流入高压储液器中。